Der Digitaler Zwilling in der Industrie

Ein Digitaler Zwilling in der Industrie ist eine virtuelle Repräsentation eines physischen Objekts, Systems oder Prozesses. Diese digitale Kopie spiegelt den realen Zustand, das Verhalten und die Funktionsweise des physischen Pendants wider. Durch den Einsatz von Daten aus Sensoren, Simulationen und Algorithmen können Unternehmen den Zustand, die Leistung und potenzielle Probleme eines Produkts oder Prozesses in Echtzeit überwachen und analysieren. Dies ermöglicht Optimierungen, Vorhersagen von Wartungsbedarf sowie die Verbesserung der Gesamtleistung.

Welche Vorteile bietet der Digitale Zwilling?

Der Einsatz Digitaler Zwillinge hat viele Vorteile für Unternehmen aus der Industrie: Produktionsprozesse können optimiert, Kosten gesenkt, die Effizienz gesteigert und die Qualität der Produkte verbessert werden. Darüber hinaus ermöglichen Digitale Zwillinge eine präzisere Vorhersage von Betriebszuständen und können dabei helfen, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben, was zu weniger Ausfallzeiten und einer höheren Anlagenverfügbarkeit führt. 

Dieses Potenzial hat auch Leistritz Pump Technology, ein führender Hersteller von Schraubenspindelpumpen, erkannt und setzt eine Plattform auf Basis von Liferay DXP ein, um Verfügbarkeit, Ausfallsicherheit und einen konstanten Kontakt zum Betreiber zu gewährleisten. Die Grundlage bildet ein Digitaler Zwilling, der neue Geschäftsfelder für Maschinenhersteller erschließt.

Der Digitale Zwilling im Einsatz

In Zusammenarbeit mit unserem Partner Ancud IT hat Leistritz Pump Technology ein Serviceportal mit integriertem Ticketsystem realisiert. Dieses ermöglicht es den Anwendern, gewünschte Servicedienstleistungen selbst zu buchen und auf spezifische Daten ihrer individuellen Pumpen zuzugreifen – sprich, auf den Digitalen Zwilling. Doch das ist nur ein Teil der Möglichkeiten, die sich hier eröffnen. 

Auf Basis von Liferay DXP konnten innovative digitale Zwillingsservices entwickelt werden, die den Nutzern eine beispiellose Kontrolle und Einblick in ihre Pumpensysteme bieten. Mit der Möglichkeit, Services zu buchen und eine 3D-CAD-Ansicht ihrer Pumpen zu nutzen, können Nutzer Ersatzteile schnell identifizieren und direkt über den Leistritz-Onlineshop bestellen. Die Plattform geht noch einen Schritt weiter und bietet Empfehlungen für Teile, die gleichzeitig ausgetauscht werden sollten, um die Effizienz zu maximieren.

Für "smarte" Pumpen mit integrierter Datenerfassung bietet die Plattform Echtzeit-Betriebsdaten, einschließlich Benachrichtigungen über Unregelmäßigkeiten. Dies ermöglicht ein proaktives Condition Monitoring, indem kontinuierlich Schwingungen im Pumpensystem erfasst und analysiert werden. Die Plattform bietet nicht nur einen Überblick über die Historie und aktuelle Werte dieser Parameter, sondern bewertet diese auch, um den Nutzern zu helfen, den Zustand ihrer Pumpen zu verstehen.

Die ersten Erfahrungen aus dem Pilotprojekt und den Testeinsätzen bei verschiedenen Maschinenbauunternehmen bestätigen die positive Wirkung der Plattform auf servicebezogene KPIs. Dabei können Verbesserungen in der 'First-time fix rate' (FTFR), der durchschnittlichen Reparaturdauer und den Servicekosten verzeichnet werden. Darüber hinaus steigt die Kundenzufriedenheit durch die Nutzung der Plattform. 

Die Einführung des Digitalen Zwillings im Maschinenservice markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Pumpenindustrie. Unternehmen wie Leistritz AG führen den Wandel an, indem sie traditionelle Serviceansätze hinter sich lassen und sich stattdessen auf datengetriebene, effiziente und kundenorientierte Lösungen konzentrieren.

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